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本文標簽：離心機維修  離心機維修與維護  GK-1800型離心機的維修和維護

 

一、  GK-1800型刮刀離心機的主要技術參數

轉鼓內直徑1800mm，轉鼓內工作長度700mm，轉鼓內有效容積0.7 m '，分離因數300，轉速550 r/mina

 

二、  GK-1800型刮刀離心機維修

 

2. 1 地腳螺栓

地腳螺栓斷裂，分析其原因主要是螺栓受變載荷的影響，螺栓疲勞損壞。根據有關資料，提高抗疲勞損壞的措施，有增加預緊力，減少螺栓剛度等。所以，我們在檢修2臺GK 一1800型刮刀離心機移位安裝時采取如下改進措施。

(1) 改進地腳螺栓材質為45#，提高疲勞極限。

(2) 增加預緊力，使螺栓在受循環應力時，應力幅降低，安裝時，用雙螺母預緊，提高預緊力。

(3) 降低地腳螺栓的剛度。

考慮地腳螺栓與基礎澆注在一起，剛性很大，要降低螺栓的剛性，只有采取別的辦法，我們采取加長螺栓的相對長度來降低螺栓剛性。具體是加長螺栓在基礎平面上的長度，使設備基座與混凝土基礎之間距離控制在80 mm左右，然后加80 mm平墊塊找正，這樣高出基礎部位螺栓的剛性較全埋在混凝土中螺栓的剛性小。實際運行中，沒有發生斷裂現象，離心機振動小。

 

2.2 轉子的動平衡

離心機檢修參見有關資料，離心機Ｌ／Ｄ＝２１８０／１８００＝１．２＞０．２時，必需做動平衡，其轉子部分的平衡精度不低于G6.3級。出廠時都做了動靜平衡。但是實際使用較長年限后，動平衡會破壞。在使用中，我們發現離心機會產生以下故障:轉子空運轉時不平穩，軸向、徑向振動超標較多，帶料運行后，檢查發現主軸承外圈磨損嚴重，且向固定軸向方向磨損，滾珠滾道灼傷變色，潤滑油燒結，一般只能使用7天左右。分析故障原因為，在平時檢修中，皮帶輪損壞有缺口，更換了較重部件，轉子上平衡塊脫落，或大修時更換主軸后沒有做好動、靜平衡造成的。

 

2.3 轉子安裝

2/3以上轉子部件安裝好壞，直接影響離心機的運轉，在多次檢修中，發現以下幾個要點:

(1) 皮帶輪處主軸承的內外圈都必須固定，另一只主軸承，內圈固定，外圈不固定，可在軸承外套內移動。具體檢修時，軸承內套用鎖緊螺母固定死，皮帶輪后外套必須軸向頂住軸承外圈，在外部看與基座有軸向間隙。

(2) 離心機的密封圈是整個轉子裝配的定位關鍵，每次檢修時要注意檢查其尺寸。

(3) 軸承上壓蓋要壓住軸外套，不能緊，也不能松。

(4) 350mm軸向定位套外圈車削小2mm，保證壓蓋壓住軸承外套。端面350 mm壓蓋軸向尺寸控制好，保證軸向頂住軸承定位外套，軸承定位套頂住350 mm軸承外套。從外部看，端面350 mm壓蓋與基座軸向要有間隙。

(5) 軸承內套與軸承配合而要大于75%。實際裝配時，可先預裝看是否達到75%，再第二次安裝。若不到75%或錐度不對，可采取在軸承內套開口處加壓條，反復車削，反復安裝，直至配合面大于75%為至。

 

2.4 基座孔

在運行過程中，經常發現基座孔磨損，基本上在下部，特別是刮刀架處基座孔磨損較重，磨損深度從0.3一2 mm不等。觀察發現是軸承外套轉動造成的。在平時維修及大修中采取的措施如下:(1)平時維修中，因沒有辦法采取鉆孔的辦法來修復，就在軸承外套下墊0.15一0.5 m m不同規格的不銹鋼皮和銅皮，將磨損處墊起來，為了防止軸承外套轉動，也不使軸承外套受壓過大，軸承燒壞。

(2) 大修時，考慮備件通用性

 

2.5 軸肩

軸肩處是傳遞扭矩的主要部分。在離心機運轉時，常出現金屬撞擊，拆開檢查，主要是軸承內套安裝不好。軸表面磨損或內套與軸熔合在一起，軸表面拉出長長的深槽，不能正常使用，甚至需要更換主軸才能使用。在檢修中，分2種情況分別進行處理。較輕的磨損，且表面光滑，一般不予修復就可使用。對嚴重的磨損，我們采取鑲套的辦法解決。

 

2.6 主軸護套

主軸護套是保護主軸防止鹽堿磨蝕的部件。運轉中，時間不長，主軸護套與轉鼓固定螺栓就全部剪斷。通過多次觀察，主軸護套端面的內徑與主軸的配合不好或前后不同心是引起故障的主要原因。采取的辦法是護套的端面內徑與主軸的配合按0 175H8/h7來裝配就行了。

 

2.7 其它改進措施

(1) 液壓聯軸器軸孔控制在075xO .0 a m m以下，才能與電機軸配合良好，保證液壓聯軸且運轉同心。

(2) 電磁活閥改為直流24V ，操作穩定可靠，微機自控裝置改為三菱公司的FX2 - 64MR可編程控制器，信號穩定準確。

(3) 基礎配重65t 偏小，初次安裝要考慮在80to

(4) 進料口加一段金屬軟管，減少管道振動。

(5) 主軸密封圈上的凹槽車削深一些，寬一點，以防鐵銹卡住，在安裝時造成轉鼓架空，盤不動的假象。

(6) 溶鹽管改為50.8 m m，同時溶鹽管上多加一排水孔，噴嘴對著刮刀柜，便于溶鹽，減少料斗撕裂現象發生。

(7) 進料口尺寸調小，進料口調為近似三角形口，靠近進料口處小一些，使進料均勻。

 

3 工藝改進及日常維護

3.1 工藝改進

離心機的正常運轉，與進離心機鹽漿的物性參數關系很大。1999年，通過工藝改進，對鹽漿預處理進行配漿— 增稠— 清濁分流工藝改造，將鹽漿的固液比(重量)由原來1:1.8 左右增稠到1.5.1-1.7 :1 之間，物料粘度控制在1.5x10-'-2.0x10-'Pa·S之間，使離心機布料均勻，提高了離心機分離能力。實際運轉中，加料時間的波動由原來12-45s的大波動縮小到12一15。

 

3.2 操作

改變進料時間長，次數少的工作方式為進料時間短，次數多的工作方式，緩解由于布料不均勻帶來的振動。

 

3.3 安全

將三分液閥與二分液閥開閉狀態，改為一開一閉，保證離心機內無積水，使離心機開車時，不至于電流高而燒壞電機。檢修離心機時，要使用專門操作票，對斷電、斷水、斷物料要有專人簽字，方可檢修。

 

3.4 維護

離心機檢修每周 1次 ，由維修工對離心機進行重點檢查，主要檢查內容為電機地腳螺栓，刮刀油缸底座螺栓，皮帶，聯軸器油位以及徑向、軸向跳動量，刮刀刀片磨損程度，濾網，下料狀況，內部螺栓松緊等情況。操作人員每班對離心機的運轉電流，溶鹽洗滌效果，油泵電流，濾網及下鹽到的狀況進行檢查記錄，發現故障及時停車檢修。每半年檢查2層濾網的堵塞情況，提高分離效果。

 

4 總結

離心機維修、維護和管理采用以上的方法，運行狀況良好，所需維修費少，故障率低。每天開1.5臺離心機就能滿足生產的需要

 

我們能維修的離心機產品有：